在海门，有这样一家企业：它不声不响，却已成为国内新能源电池材料领域的关键力量；它把“安全”写进基因，用自动化、数字化和实时化技术，悄悄改变着传统生产的风险面貌——它就是江苏当升材料科技有限公司。

走进江苏当升的智能化生产车间，映入眼帘的不是繁忙的工人，而是流畅协作的自动化设备和清晰呈现数据的中控大屏。在这里，传统高危岗位已完全被智能系统所取代。

“我们坚持‘生命至上、绿色低碳、体系协同、网格管控’的安全理念，通过自动化、实时化和数字化三大抓手，真正实现了本质安全的提升。”公司安环经理陈海华介绍道。

在正极材料生产车间，DCS系统根据预设配方精准控制物料投放，完全取代了传统人工操作。一名正在中控室监控生产流程的技术人员表示：“现在的工作环境与过去截然不同。我们不再需要直接接触危险化学品，而是通过智能化系统进行远程监控和操作，安全得到了根本保障。”

江苏当升投资建设的DCS系统已进入第四期建设阶段，实现了从投料到包装的全流程自动化控制。在混料区域，混料机正在平稳运行。公司生产部经理杨长远介绍说：“设备安装了机械联锁防护装置，有3把专用钥匙，只有授权人员将3把专用钥匙全部放进去之后，设备才能打开，从根本上杜绝了误操作可能带来的机械伤害风险。”

在仓储区，AGV智能搬运机器人正沿着预定路线有序穿梭，将原材料准确运送至指定工位。WMS仓储管理系统的引入，不仅实现了物流配送的自动化，更彻底消除了叉车等特种设备操作中的安全隐患。“过去我们需要四五名叉车工人轮流作业，现在全部由AGV机器人替代，不仅效率提升了30%，更重要的是实现了人车分流，彻底杜绝了车辆伤害事故。”杨长远表示。

设备在线检测及智能诊断系统则构成了另一道安全防线。该系统对全厂百余台重要转动设备进行实时监测，通过振动、温度等参数的变化预测可能发生的故障。“系统就像给每台设备配备了全天候的‘私人医生’，能够提前发现潜在问题，避免因设备故障引发的安全事故。”陈海华形象地比喻道。

江苏当升的数字化转型不仅体现在生产环节，更延伸到能源管理和设备维护等各个方面。企业部署的452个能源数采仪表，实现了对水、电、气等能源数据的自动采集，彻底告别了人工抄表时代。“自动数据采集不仅提高了效率，更重要的是避免了人员频繁进入设备区域可能带来的安全风险。”陈海华表示。

MES系统的全面上线更是将设备管理提升到了新水平。系统涵盖设备主数据、文档管理、维护管理和备品备件管理等功能，使用率高达98%以上。“现在每台设备都有完整的数字档案，从安装调试到维护保养，全生命周期的数据都一目了然。”陈海华介绍道。

技术手段只是江苏当升安全管理体系的一部分。公司深知，再先进的技术也需要人的参与和执行。因此，企业建立了一套完善的培训体系和激励机制，确保每一位员工都能成为安全生产的参与者和受益者。“我们每月组织开展安全技能培训和应急演练，让员工真正掌握安全操作的实质而不仅仅是形式。”陈海华表示，公司还设立了安全创新奖励基金，鼓励员工提出安全改善建议。

面向未来，江苏当升将继续打好“三化”组合拳，推动安全管理系统从“事后处置”向“事前预防”转变。“安全是企业发展的生命线。我们将持续推动技术创新和管理创新，努力实现高质量发展和高水平安全的良性互动。”陈海华表示。